不干膠印刷是現(xiàn)在印刷企業(yè)和門店最常見的印刷業(yè)務(wù)之一，那么在實際操作的時候，會遇到一些問題，最常見的包括：壓力問題、糊版、暈影和模切與印刷的同步問題，那么該如何解決呢。上海順源印務(wù)今天就為大家總結(jié)了這四類常見的不干膠印刷問題的解決辦法。

一、壓力問題

印刷壓力對印刷質(zhì)量影響很大。在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質(zhì)量。

解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是適當(dāng)降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細(xì)小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。

二、糊版

細(xì)小文字如八號以下字體由于細(xì)線間距太小，往往出現(xiàn)油墨干燥在上面的現(xiàn)象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨干燥太快的緣故。使用樹脂膠印油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨干燥快，而印制品又是非常精細(xì)的不干膠印刷品，干版的現(xiàn)象比較多。出現(xiàn)這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應(yīng)發(fā)粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態(tài)，很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細(xì)線里面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發(fā)粘問題。最根本的辦法是摸索出準(zhǔn)確的曝光時間，制出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹脂版。

字體特別精細(xì)的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環(huán)境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當(dāng)?shù)穆蓜┮詼p小干燥速度。相對的適當(dāng)提高印刷速度可以防止油墨干燥過度。

三、暈影

有時不干膠產(chǎn)品上會出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調(diào)配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質(zhì)的丁腈橡膠硫化制成，如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當(dāng)增加給墨量。

四、模切與印刷的同步問題

不干膠標(biāo)簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關(guān)重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動的距離來決定，所以調(diào)整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關(guān)鍵。

以上是關(guān)于常見的不干膠印刷問題和解決辦法的概括，希望對您在進行不干膠制作的時候提供幫助。如果您有相應(yīng)的印刷需求，可已進入上海順源印務(wù)商家頻道，我們將會為您推薦您身邊的文印店，歡迎您進入上海順源印務(wù)進行體驗。上海順源印務(wù)，高性價比印刷制作服務(wù)首選，提供專業(yè)的印刷服務(wù)和解決方案。