包裝彩盒生產過程的品質環節管控是很重要的，每個細小的環節直接影響整個生產鏈，下面來說說包裝彩盒生產中出現的常見爆裂問題。

原材料紙張問題

在彩盒生產中首先檢查原材料紙張，比較常見的紙張的爆裂。由于紙張自身的水分過低，紙張很容易變脆，一彎折表面的斷了，正常紙張的含水量3%-8%。這樣的現象在秋冬季會發生天氣干燥寒冷，空氣相對濕度低，紙張里面的水分被蒸發，所以秋冬生產的時候需要在加濕房放置一段時間。但是在春夏交替季節紙質含水量如果超過了，需要在抽濕房里面進行抽濕處理。

后處理表面膜問題

我們知道在印刷后，需要給紙張的表面薄膜涂層，防水，防摩擦，有啞光 亮光 觸感等效果。主要材料是 BOPP  PP等薄膜。但是BOPP 薄膜在模切壓力下損壞，尤其是包裝彩盒在成型彎折情況在膜爆裂。導致整個盒子不能使用，常見的問題薄膜 會裂開，彎折爆裂，薄膜表面會發白等。所以選擇質量好的BOPP覆膜，沾力強 韌性強。

生產模切問題

包裝彩盒生產中印刷表面覆膜完后，紙張需求通過模切機器于刀模切成設計好的形狀。由于工作的疏忽，經驗不足，調試壓力不夠細心，品檢的工作不到位。導致包裝彩盒 壓線 折線，在某個位置點壓力過大。從而使包裝彩盒才成型糊盒時出現爆裂。

生產經驗問題

包裝彩盒紙張采購回來后，不同紙張中我們可以看出紙張在生產中，紋路的方向。我們在生產過程如果采用和紙張同紋路方向，顯然紙張爆裂概率會小很多，不會輕易出現不良品。另外不同紙張厚度做的包裝彩盒，應該有一個正確的選擇，比如紙張太厚短時間不會出現問題，但是時間長了問題就會出現。所以包裝盒生產廠家的經驗也是很重要的。

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