一、復(fù)合包裝袋印刷工藝流程：

1、前期準(zhǔn)備：

①清潔工查看機(jī)器、工藝調(diào)試是否完成；

②檢查換芯膜的重量是否適合；

③調(diào)整通過(guò)錐度，以便工作上的舒適；

④調(diào)試滾筒轉(zhuǎn)向軸是否正常。

2、進(jìn)料：

將原材料裝載到機(jī)器上，并按需求調(diào)節(jié)輸送帶的高度和轉(zhuǎn)速；

3、下料：

將原材料按要求切割成合適的尺寸，保證它能夠完全適應(yīng)印刷模具的

尺寸。

4、墨水調(diào)液：

按要求的印刷顏色進(jìn)行墨水調(diào)制，以保證特定的色度標(biāo)準(zhǔn)；

5、膠?。?/p>

擠出墨原液并應(yīng)用于印刷模具上，將文字和圖樣印刷出來(lái)；

6、檢驗(yàn):

印刷完成后，進(jìn)行視覺(jué)檢驗(yàn)，以保證印刷質(zhì)量符合要求；

7、撕切：

將印刷后的袋子從模具拆開，撕裂成單件包裝袋；

8、打孔：

袋中心安裝孔，使用機(jī)械或手工打孔；

9、焊接：

焊接袋兩端處的塑料膜，以防止袋子打開；

10、檢查：

檢查焊接質(zhì)量，保證質(zhì)量達(dá)到品牌標(biāo)準(zhǔn)；

11、收撤:

將完成的袋子收起，如果有返回袋，將其返回原材料；

12、包裝：

將袋子放入相應(yīng)的包裝箱內(nèi)，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)馁N標(biāo)，并將有關(guān)包裝碼

進(jìn)行錄入；

13、發(fā)貨：

完成最后的檢查后，按特定的打包要求對(duì)包裝箱進(jìn)行完善，交由物流

發(fā)貨。