不同的客戶要求的編織袋覆膜情況不同的，比如說有些客戶要求雙面彩印消光覆膜，雙面彩印蓋光覆膜，單面膠印覆膜，單面彩印覆膜，雙面膠印覆膜等，并且覆膜的材質采用的也不同。那么生產時，編織袋涂膜工藝有什么要求？

1、具有良好的流動性能

良好的流動性才能成膜均勻，涂復的膜厚均勻。由于涂復模頭較長，特別是折返兩面涂一次完成的長模頭、雙模頭、寬幅篷布用模頭，物料熔體在模頭內的流動距離較長，通過時間也相對較長，模頭內的阻力也較大，不選擇流動性好的樹脂，會造成出膜厚薄不均，流速不等，出模唇的溫度也不等，還會有局部先降溫失去粘彈性，和昆明彩印編織袋粘合不牢。衡量流動性指標是熔融指數(shù)M1，一般來講，聚乙烯為4～15g/10min，聚丙烯為7～30g/10min較為適合。

2、具有一定的熔體強度

從模口流出的熔體要有一定的粘彈性，即熔體強度要高。由于熔體流延到編織布這段距離是一個牽引拉伸過程，有一定的牽引比，故要求熔體有一定的強度才能不被拉破或拉斷。從模口到編織布這段距離，由于模片自重和牽引速度引起的慣性等原因，熔體的流動性能也不能很好，以免產生堆膜或膜厚縱向不均，故樹脂熔融指數(shù)又不能太高。扁絲的聚丙烯原料熔體指數(shù)為2～6g/10min為合適值，它用于涂復是不合適的，流動太慢，易產生昆明彩印編織袋膜厚不均現(xiàn)象。

具有良好的熱穩(wěn)定性，由于涂復是在高溫條件下進行，擠出溫度一般在290℃左右，比拉絲料高一些。涂復料樹脂熔膜在與空氣接觸過程中，表面產生氧化反應，生成羰基，增加粘合能力。但是，高溫會使聚烯烴樹脂，特別是聚丙烯，熱氧老化。因而要選擇具有良好的熱穩(wěn)定性的樹脂。

造成編織袋密封壓穿的原因有：壓穿是指受到外力的擠壓而而形成的穿孔，主要原因是熱封壓力過大，造成部分編織袋裝袋的破裂；熱封模具粗糙，有楞有角，可能也會刮破包裝袋；編織袋的厚度選擇不對；編織材料的結構選擇不對，不要用有棱角的東西；編織模具使用不當。

編織袋用途很廣，主要用于各種物品的成裝和包裝用，在工業(yè)方面用途廣泛。塑料編織袋是以聚丙烯樹脂為主要原料，經擠出、拉伸成扁絲，再經織造、制袋而成；復合塑料編織袋是以塑料編織布為基材，經流延法復合后制成的。