問題1：管理混亂，生產儲存未分離。為圖省事方便，部分企業(yè)把原料紙張和印好的紙張積壓存放在印刷車間，生產車間同時也是原料倉庫和成品倉庫，生產儲存混為一體，有的甚至將生產車間、儲存?zhèn)}庫和員工集體宿舍設在同一建筑物內。

對策1：應對廠區(qū)進行合理布局。嚴格把生產區(qū)、儲存區(qū)、生活區(qū)分開；印刷使用的油墨、紙張等物料要嚴格遵守“隨用隨領”的原則，不得積壓；車間的成品、下腳料等要及時進行清理，要劃出通道線，保持車間通道暢通。

問題2：通道不暢，物料違規(guī)堆放。部分企業(yè)廠區(qū)布局不合理，未設置專門庫房，原料、成品、生產廢料隨處堆放，堵塞消防通道，違章搭建給人員的疏散造成極大的困難。 

對策2：設置危險化學品專用倉庫和油墨配置場所。將油墨、稀釋劑等危險化學品放置在專用倉庫內，并派專人進行看管，進出庫要進行登記。油墨進行調和時必須在特定的場所，不準在車間內調　和油墨，調和時必須遵循“慢、勻、少”的原則，防止調墨過程中遇到明火發(fā)生轟燃。

問題3：過量存放危險化學品。印刷時使用的油墨、清洗印刷設備所用的汽油、調和油墨用的稀釋劑等物品都屬于易燃危險化學品，但很多企業(yè)未設置專門庫房，隨便擺放在車間的角落里，而且量比較大，擦洗設備、滾筒的抹布隨意亂丟，一旦遇到明火，后果不堪設想。 

對策3：規(guī)范印刷車間的電器設施。印刷車間使用的油墨、稀釋劑等危險化學品會釋放出大量的易燃氣體，所以車間的電器要采用防爆電器，電線必須套管敷設，禁止臨時隨意拉接；主要設備應做好靜電接地措施，并按要求安裝漏電保護措施；電器下面不得堆放任何物品，不得使用碘鎢燈、高壓鈉燈和其他大功率的照明燈具，使用低于100W白熾燈泡照明，燈泡與紙張保持1米以上的距離。

問題4：消防器材不足，且維護保養(yǎng)不到位。部分企業(yè)消防器材配置不足，擺放的位置不符合要求,例如滅火器懸掛位置過高，取用不方便等現象普遍存在，同時也存在滅火器配置與火災類型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情況。 

對策4：印刷車間的油墨、稀釋劑存放量不得超過一個班次的用量。劃出固定區(qū)塊存放危險化學品，不得亂堆亂放。要加強車間的通風，及時排出揮發(fā)出的易燃液體蒸氣。

問題5：電線、電器不符合要求。印刷車間的電線多未套管設置，也未采用防爆燈具，電器電線私拉亂接現象比較普遍，臨時線路較多，特別是插座的擺放更是雜亂無章，還有大功率照明燈具與紙張等可燃物的間距不夠，電器下面堆放可燃物品等。 

對策5：完善各類標志標識。在存放可燃物品的場所張貼嚴禁煙火警示標志；對存放原料、半成品的區(qū)域劃線進行分區(qū)。

問題6：有使用明火的情況存在。冬天氣溫下降，很多企業(yè)的員工在印刷車間放置取暖設備取暖（如電爐、煤球爐等），部分員工在印刷車間抽煙等情況也較為常見。

對策6：嚴格落實防火巡查制度，及時排除隱患。要按規(guī)定配足消防器材；對各類消防器材定期進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時更換維修消防器材，確保消防器材完好；消防器材前不得堆放任何物品，便于發(fā)生事故時應急救援。

問題7：車間通風不好。在生產過程中油墨、稀釋劑以及紙張本身都會揮發(fā)出大量的刺激性氣體，部分還是有毒易爆的氣體，但大多數企業(yè)都未設置通風換氣系統(tǒng)，天氣冷的時候往往把門窗關緊，從業(yè)人員的工作環(huán)境極差。

對策7：安裝通風換氣系統(tǒng)，保障安全生產。

問題8：印刷廠內采用叉車作為搬運紙張的主要工具，廠內機動車駕駛屬于特種作業(yè)，駕駛員基本上未取得了特種作業(yè)資格證。 

對策8：獲得特種作業(yè)資格證的駕駛員方可上崗，叉車在安全通道內通過，使用后，停放在安全線內。

問題9：主要印刷設備外殼和控制柜未接地，容易形成靜電集聚放電和發(fā)生觸電事故，大部分企業(yè)未安裝漏電保護器。 

對策9：按照安全生產要求對設備外殼接地，安裝漏電保護器。加大新產品的研發(fā)力度，大力推廣新技術、新工藝，采用新設備。大力發(fā)展具有高科技含量、高附加值、高質量的綠色環(huán)保油墨及其配套的印刷技術，杜絕有毒、有害、易燃、易爆化合物的應用。加強事故源頭的治理是消滅事故、保證安全生產的關鍵所在。