對于印刷來說已經較十幾年前進步了很多，不光光是海德堡，曼羅蘭，設備優良，自動化程度也高，而且都配置了墨色遙控系統，使印刷品的顏色也控制很方便，四色機一般小型印刷企業都會有四到五臺這樣的印刷機器，但現實中不光光是靠機器自動化來穩住顏色，操作過程也是需要注意幾點的。

　　首先，印刷品在上機前師傅也要根據打樣稿的顏色，稍微的調節各個墨斗的下墨量，配合印刷機器本身墨色遙控系統，這樣就可以輕松的完成，不能在印刷的時候不斷調整墨量，會導致顏色的上的色差。

　　此外，還要針對該印刷品的用紙質量好壞，圖文面積大小，先對油墨的黏度，流動性，干燥性等適當調節，來提高其印刷適性，也要確保印刷正常進行，不能因經常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛，墨皮而造成墨色深淺不一，如果到中期再加入黏劑，調墨油那么肯定是要有偏差的。

　　膠印是利用油水相斥的原理進行印刷的，這個水指就是潤版液，它的大小直接回影響墨層顏色。水大墨層色談，水小墨層就會色深，水越大油墨的乳化越是嚴重。如何的油墨無光澤，色就談，乳化油墨的印品不僅色差嚴重，而且還會產生粘臟不干、印跡不牢等等質量問題，所以在印刷操作中必須嚴格的控制印版版面的潤液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上臟的情況下，水越小越好。

　　墨輥不良，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有很重要的作用，一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印刷品的墨色質量，若出現著墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心，膠體過硬及膠體老化等情況時，印刷過程中就容易造成著墨不均勻或不穩定，所以印刷時要保證膠輥的質量，才能確保每一個印刷周期涂布于印版上的油墨的均勻傳遞，同時也應該調整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會造成傳墨不均勻，也會產生嚴重的色差。

　　生產中通常是油墨粘度來確定多色機的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以濕壓濕的方式疊印，只有獲得最佳的疊印率，才能印出墨色穩定，相對穩定的印刷品來。

　　在印刷上，影響色差的原因很多，控制方法也有很多，這要求我們在印刷的路上一直不停的探索，積累經驗，提高自己也能做出更好的成績來。