紙張在印刷當中是一個最大的項目，那么在整個產(chǎn)品從開發(fā)到運用到印刷廠過程中，也會遇到一些困難，和一些在生產(chǎn)紙當中碰到波折，那么我們今天也來認識一下熱固型輪轉(zhuǎn)膠印紙張使用注意事項的幾個方面。

　　1：紙張接頭分層問題

　　針對接頭分層問題，可以采用以下方法進行調(diào)整，接頭處紙便采用塑料透明膠帶進行包邊處理，在保證不斷紙的情況下，使用窄膠帶，在接頭處紙面涂抹黃油潤滑脂，減輕剝離，盡可能做小接頭切角，減少距離紙邊的間距，接頭雙面膠距離紙邊約10mm.

　　2：無規(guī)律重影問題

　　針對印刷堆墨產(chǎn)生的無規(guī)律重影問題，主要原因在于油墨對于紙張的剝離，這是由機臺、油墨。潤版液及氣候環(huán)境與紙張的匹配性綜合導致的。

　　也有紙張生產(chǎn)人員在一家印刷廠遇到過同一紙張在不同印刷機臺上的不同表現(xiàn)，紙張剝離大的機臺，其套印較易產(chǎn)生重影。不同季節(jié)，油墨的特性不同，油墨的流動性如果變差時，這種現(xiàn)象更易發(fā)生，因此，特別在冬季，如有條件，建議在車間和桶裝油墨存儲空間使用恒溫恒濕系統(tǒng)。輪轉(zhuǎn)膠印原理與平張膠印原理相同，印刷過程均需潤版液的參與，潤版液的ph值及用量與印刷品質(zhì)息息相關(guān)，直接影響油墨乳化及油墨在紙張上的干燥，例如公司紙張產(chǎn)品表面呈弱堿性，建議潤版液的PH值穩(wěn)定控制在4.5-5.5即可。

　　此外，由于大多數(shù)印刷機臺考核產(chǎn)量，機長往往喜歡使用高潤版液用量來減少印刷過程中的瑕疵，提升印刷效率，但部分紙張由于特殊涂層的存在，可以在水墨小的情況下進行印刷，能達到更好的網(wǎng)點還原及印刷效果。

　　所以印刷廠要根據(jù)紙張的實際性能靈活調(diào)整印刷工藝，從而實現(xiàn)降本提質(zhì)增效的目的。

　　3：“起泡”現(xiàn)象

　　“起泡”現(xiàn)象主要是由紙張中的水分被兩面大墨量覆蓋后無法散失導致，在保證油墨正常干燥的情況下，建議通過降低烘培箱溫度，配合印刷速度來解決。

　　以上就是從印刷工藝角度設(shè)計熱固性輪轉(zhuǎn)膠印紙張的各項要求以及在印刷過程中出現(xiàn)問題的解決方案，希望給我們更多的印刷廠帶來一些幫組。