印刷重影是常見的印刷故障之一，雖然視覺一般不能直接觀察到側(cè)影，但它使網(wǎng)點面積增大，邊緣的銳角變差，影響圖像的階調(diào)和色彩還原，并且使圖像的清晰度降低，嚴(yán)重影響了印刷品質(zhì)。造成重影的具體原因很多，有印刷機(jī)械方面的、印刷工藝方面的和紙張方面的。一般重影的種類分為三類，即橫向重影、縱向重影和不規(guī)則重影。我就這三類印刷重影的原因和解決方法作簡要介紹。

一、印刷重影之橫向重影

橫向重影是指淺影出現(xiàn)在網(wǎng)點或線條的軸向左右側(cè)，其位置比較固定，重影有輕有重。我認(rèn)為橫向重影一般由以下三種原因造成：

兩滾筒在運轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移造成的重影

膠印機(jī)滾筒的止推軸承是防止?jié)L筒軸向竄動的部件，如果止推軸承磨損或松動，有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發(fā)生串動而產(chǎn)生橫向重影，多色機(jī)軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)松動，軸承磨損，會使印刷機(jī)在正常工作狀態(tài)下印版滾筒與橡皮滾筒產(chǎn)生軸向相對位移，從而造成橫向重影。解決方法：平時應(yīng)注意保養(yǎng)印刷機(jī)，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重的軸承及時更換即可避免。

軸向傳紙誤差造成的重影

此類故障一般是由于叨紙牙軸的軸向竄動造成的傳紙不準(zhǔn)，而產(chǎn)生重影。解決方法：調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙。

由荷葉邊的紙張造成的重影

荷葉邊的紙張由于紙邊較長，在第一色印刷壓力作用下向拖梢邊擠壓并逐漸向里靠攏，經(jīng)第一色壓印后進(jìn)入第二色時，原先被第一色擠壓合攏的紙張又釋放開來，這種合攏和釋放量都帶有隨機(jī)性，導(dǎo)致前一張殘留在下一機(jī)組橡皮布的印跡和當(dāng)前的印跡不能完全重疊，從而造成重影。這種重影大部分發(fā)生在第一色拖梢邊的兩角，中間沒有，解決辦法：對紙張進(jìn)行晾紙?zhí)幚恚辜垙堊兊幂^平整后再進(jìn)行印刷。

二、印刷重影之縱向重影

縱向重影指淺影出現(xiàn)在網(wǎng)點或線條的軸向前后，其位置固定，重影有輕有重，分局部和整個版面兩種。今世緣印務(wù)認(rèn)為縱向重影一般由以下三種原因造成：

橡皮布在每次轉(zhuǎn)印后不能完全復(fù)位，導(dǎo)致重影

滾筒之間壓力過大或滾筒半徑配置不當(dāng)，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移量大，各次轉(zhuǎn)印后不能完全復(fù)位，產(chǎn)生重影。解決辦法：合理調(diào)整印版滾筒和橡皮滾筒的包襯數(shù)據(jù)，使它們符合同步滾壓的要求；在保證油墨轉(zhuǎn)移的前提下，減輕印刷壓力。

橡皮布繃得不緊而造成的重影

橡皮布繃得不緊，滾壓過程中位移量大，并且不能依靠繃緊力復(fù)位，橡皮布繃得不緊有兩種情況：一是整體繃得不緊，引起面積較大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或裝鐵夾板時裝得不好，致使局部繃得不緊而造成局部重影。這種重影多產(chǎn)生于拖梢部分，一般重影只產(chǎn)生于剛開始的幾十張。解決辦法：如果橡皮布整體繃不緊，重新繃緊即可；如果局部繃得不緊，要檢查是否橡皮布裁切歪斜或裝得不好，找出原因并加以改正。

印版沒繃緊或印版裂開導(dǎo)致印版在運轉(zhuǎn)過程中錯位造成的重影

解決辦法：繃緊印版；如果印版已開裂，則需要換版。

三、印刷重影之不規(guī)則重影

不規(guī)則重影是指倍徑滾筒膠印機(jī)在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下所出現(xiàn)的印跡重影（既非橫向重影，也非縱向重影）。不規(guī)則重影有印刷機(jī)本身的原因，也有印刷工藝操作上的原因。機(jī)器的原因，主要是雙倍徑滾筒兩副咬牙安裝精度不夠。印刷工藝操作問題，主要是長期使用的牙墊被磨損，精度下降。平時多注意保養(yǎng)機(jī)器，使機(jī)器處于良好的運行狀態(tài)，重影的情況就會得到控制，印品的質(zhì)量就會提高。

印刷重影常常是印刷師傅們驅(qū)之不去的惡魔，但只要多學(xué)習(xí)印刷技術(shù)，不斷總結(jié)經(jīng)驗，便會遠(yuǎn)離惡魔，還原真像！