彩色印刷品的質(zhì)量好壞決定著這個印刷品是否受歡迎，一般不是很內(nèi)行的只是看到的表面色彩鮮亮，至于有的印刷品為什么呈現(xiàn)色彩要好，有的質(zhì)量存在著很大差異，這些都是跟機器有關(guān)，有的跟印刷的師傅水平有關(guān)，那么印刷品分為許多種，彩色印刷需要有色彩的搭配，那么影響印刷品顏色的主體因素有哪些呢？

　　一、壓力不適引起的印刷色差

　　印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件， 使印品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題。所以，防止印刷色差的產(chǎn)生，應(yīng)把握好印刷“三平”的基本條件，并采用均勻而又恒定的壓力進行印刷。

　　二、墨輥不良引起的印刷色差

　　平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。

　　三、給墨裝置不良引起的印刷色差

　　當(dāng)墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，以及控制墨斗輥轉(zhuǎn)動的機構(gòu)存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩(wěn)定，也會引起印刷色差的產(chǎn)生，墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調(diào)整方式，一是通過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現(xiàn)；二是通過調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度的大小來實現(xiàn)。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調(diào)的過大，以免漏墨造成墨色不均。調(diào)整給墨量時，一般應(yīng)將傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的一半之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現(xiàn)變化時，可靈活調(diào)整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現(xiàn)。

　　彩色印刷品的色彩決定著很大的問題，所以在印刷前要注意著色彩的搭配和色彩的應(yīng)用，這樣才能制作出精美的印刷品。