在印刷當中，看似很簡單的印刷品如果處理不當?shù)脑捑蜁菀壮鲥e誤，印刷品的出品率也是很高的，如果在文件紙張沒有核對情況下，就會造成印刷品質(zhì)量出現(xiàn)問題，這是企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會遇到的。對印刷品質(zhì)量進行審核、評價也是每個企業(yè)必須要做的，那么評價審核的幾個階段我們可能都不是很清楚， 我們大概了解一下，做好自身的自檢，以免造成很大損失。

　　我們都知道印刷都有好幾階段需要把關，我們先從簡單幾點來了解一下：

　　1客戶對送審樣的評價

　　我們在做好客戶給的印刷品初步完稿以后，我們必須要通過數(shù)碼打樣一比一的成品來給客戶確認。此時顧客是評價的主角，對照原稿確認送審樣是否滿意，這個過程有可能需要反復修正，才能得到客戶的滿意，最終在送審樣上簽字認可，正式印刷。客戶簽樣通常是打樣樣張。評價內(nèi)容包括階調(diào)再現(xiàn)、色彩再現(xiàn)、套印精度、清晰度等因素。

　　2印刷當中的自檢和自評

　　客戶在確定稿件沒有問題的前提下，我們接下來把打樣送到廠方手里，由我們客服人員來出具印刷施工單，施工單上嚴格要求按客戶的紙張克重，顏色、數(shù)量等來進行精確的印刷，接下來是發(fā)生在印刷車間的現(xiàn)場評價和控制，是機長的水平和能力認真態(tài)度，是生產(chǎn)高質(zhì)量印刷品的關鍵，通常被稱為過程控制階段。按照印刷的操作過程，可以將印刷過程中質(zhì)量評價和控制分為以下幾個步驟：①正式開機前確認簽出批次印樣。一般由機長人員和質(zhì)量人員現(xiàn)場評價如果是客戶看樣那就更好說，還可以更節(jié)省時間直接現(xiàn)場簽付樣。簽樣的對照依據(jù)是客戶認可的送審樣。以節(jié)省來回調(diào)整送樣確認的時間，又稱上機簽樣；②過程檢驗。以付印樣為參照標準檢查印張，發(fā)現(xiàn)偏差即時調(diào)整。要求在整個印刷過程中，要保證達到規(guī)定的抽樣量進行檢查，以保證印張與樣張印刷質(zhì)量的一致性。

　　3印刷品的出廠檢查

　　在大張的印刷品出來之后，我們的挑揀人員必須要對印刷的品殘次品一一都挑出來，顏色樣的色彩，清點數(shù)量，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量要求全部自檢。

　　4參照印刷品同等類型自檢

　　上面所講的都是一般情況下質(zhì)量評價及控制過程，除此之外，還會有行業(yè)的專業(yè)人士進行產(chǎn)品質(zhì)量評比，評比的依據(jù)包括各類印刷品原稿或客戶的要求、行業(yè)公認的質(zhì)量標準。