紙張在印刷當中是一個最大的項目，那么在整個產品從開發到運用到印刷廠過程中，也會遇到一些困難，和一些在生產紙當中碰到波折，那么我們今天也來認識一下熱固型輪轉膠印紙張使用注意事項的幾個方面。

　　1：紙張接頭分層問題

　　針對接頭分層問題，可以采用以下方法進行調整，接頭處紙便采用塑料透明膠帶進行包邊處理，在保證不斷紙的情況下，使用窄膠帶，在接頭處紙面涂抹黃油潤滑脂，減輕剝離，盡可能做小接頭切角，減少距離紙邊的間距，接頭雙面膠距離紙邊約10mm.

　　2：無規律重影問題

　　針對印刷堆墨產生的無規律重影問題，主要原因在于油墨對于紙張的剝離，這是由機臺、油墨。潤版液及氣候環境與紙張的匹配性綜合導致的。

　　也有紙張生產人員在一家印刷廠遇到過同一紙張在不同印刷機臺上的不同表現，紙張剝離大的機臺，其套印較易產生重影。不同季節，油墨的特性不同，油墨的流動性如果變差時，這種現象更易發生，因此，特別在冬季，如有條件，建議在車間和桶裝油墨存儲空間使用恒溫恒濕系統。輪轉膠印原理與平張膠印原理相同，印刷過程均需潤版液的參與，潤版液的ph值及用量與印刷品質息息相關，直接影響油墨乳化及油墨在紙張上的干燥，例如公司紙張產品表面呈弱堿性，建議潤版液的PH值穩定控制在4.5-5.5即可。

　　此外，由于大多數印刷機臺考核產量，機長往往喜歡使用高潤版液用量來減少印刷過程中的瑕疵，提升印刷效率，但部分紙張由于特殊涂層的存在，可以在水墨小的情況下進行印刷，能達到更好的網點還原及印刷效果。

　　所以印刷廠要根據紙張的實際性能靈活調整印刷工藝，從而實現降本提質增效的目的。

　　3：“起泡”現象

　　“起泡”現象主要是由紙張中的水分被兩面大墨量覆蓋后無法散失導致，在保證油墨正常干燥的情況下，建議通過降低烘培箱溫度，配合印刷速度來解決。

　　以上就是從印刷工藝角度設計熱固性輪轉膠印紙張的各項要求以及在印刷過程中出現問題的解決方案，希望給我們更多的印刷廠帶來一些幫組。